Das Stahlrohr mit einem Verhältnis des Außendurchmessers des Stahlrohrs und dem Verhältnis der Wandstärke wird als dickwandiges Spiralrohr bezeichnet. Es wird hauptsächlich für Erdöl-geologische Bohrrohre, Crackrohre für Petrochemikalien, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Strukturrohre wie Autos, Traktoren und Flugzeuge verwendet. Welche Maßnahmen gelten für die Herstellung von dickwandigen Spiralrohren?
Die Produktionskontrolle von dickwandigen Spiralrohren soll die plastische Zähigkeit des Stahlrohrs verbessern, die Sauberkeit des Stahlwassers verbessern, schädliche Vermischungen verringern und die Gesamtqualität des Stahlrohrs verbessern. Im Produktionsprozess wird ein angemessenes Kühlsystem eingesetzt, um Risse im Inneren zu vermeiden, und die Qualität der Stahlrohre wird in vielerlei Hinsicht verbessert.
Es gibt viele Verfahren für den Herstellungsprozess des Spiralrohrs. Der letzte Schritt besteht darin, die Geschwindigkeit der Rolle zu reduzieren. Die Rollengeschwindigkeit ist ein Schlüsselparameter des Perforationsprozesses. Während des Prozesses der Rollengeschwindigkeit von niedrig auf hoch beginnt eine raketenartige Rollengeschwindigkeit aufzutreten. Wenn die Rollengeschwindigkeit niedrig ist, neigt die Rohrleitung dazu, einen Lochhohlraum zu bilden; wenn die Rollengeschwindigkeit hoch ist, neigen das Rohr und die 45#-Strukturspiralstahlrohre dazu, Schichtdefekte zu bilden. Um Schichtdefekte bei Rohren und 45#-Strukturspiralstahlrohren zu vermeiden, sollte die Rollengeschwindigkeit auf einen Wert unter der Rotationsgeschwindigkeit der geschichteten kritischen Rollen reduziert werden.
Das Spiralrohr steuert die Heiztemperatur während des Produktionsprozesses rational. Durch Bestimmen der thermoplastischen Kurve wird die beste Heiztemperatur ausgewählt. Achten Sie darauf, dass beim Erhitzen des Rohrs genügend Isolierzeit vorhanden ist, um den Verformungswiderstand zu verringern und die plastische Zähigkeit des Spiralrohrs mit 45-mm-Struktur und dicken Wänden zu erhöhen.
