1. Biegen von Stahlrohren und Schweißnähten werden in die gleiche Richtung gebogen
Grund: Die Schweißnähte wurden unzureichend behandelt, es kommt zu thermischen Spannungen an der Seite der Rohrleitung und die Schweißnähte werden nach dem Abkühlen in eine Richtung gebogen.
Lösung: (1) Passen Sie die mittlere Rolle an und erhöhen Sie die Mangelkurve entsprechend. (2) Geradeaus; (3) Wenn die Röhre nicht direkt korrigiert werden kann, liegt die Gesamttemperatur bei der Röhre.
2. Unregelmäßige Biegung von Stahlrohren mit gerader Naht
Gründe: A. Der Druck zwischen den drei Walzen ist ungleichmäßig; b.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die obere gerade Rolle locker ist, und begradigen Sie die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Kanälen mit dem Probestab.
3. Die Länge des geraden Stahlrohrs wird erheblich verkürzt.
Grund: Die Rollenecken der drei Arten von Geradeausrollen sind zu groß und die Spannung der Geraden ist zu groß.
Lösung: Passen Sie den Druckwinkel der Rolle so weit wie möglich an, um ihn konstant zu halten; passen Sie den geraden Druck entsprechend an.
4. Biegen eines Endes des geraden Stahlrohrs
Grund: Der Abstand zwischen den Walzen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine für den entsprechenden Rohrdurchmesser geeignete Kleinabstands-Geradschneidmaschine.
5. Der Kopf des geraden Stahlrohrs ist nicht rund
Gründe: Die Verteilung bzw. Überlappung der Berührungspunkte der drei geraden Walzen ist ungeeignet bzw. nicht druckgerecht und der Anpressdruck der Walze ist zu groß.
Lösung: Passen Sie den Winkel zwischen Walze und Rolle richtig an und passen Sie den Druck von der Trommel auf das Rohr an.
