1. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Näherungseffekt reduziert, die Wirbelstromwärme wird nicht ausreichen, und die Schweißnaht wird nicht durch schlechte interkristalline Verbindungen verschmolzen oder geknackt.
2. Wenn der Spalt zu klein ist, nimmt der Näherungseffekt zu, und die Schweißwärme ist zu groß, wodurch die Schweißnaht brennt; oder die Schweißnaht bildet eine tiefe Grube, nachdem sie extrudiert und gewalzt wurde, was sich auf die Oberflächenqualität der Schweißnaht auswirkt.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erhitzt wurden, wird unter dem Druck der Quetschwalze ein gemeinsames Metallkristallkorn gebildet, um sich gegenseitig zu infiltrieren und zu kristallisieren, und schließlich wird eine feste Schweißnaht gebildet. Wenn die Extrusionskraft des Spiralstahlrohres zu klein ist, wird die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle klein sein, und die Festigkeit des Schweißmetalls wird abnehmen, und Risse treten auf, nachdem die Kraft angewendet wurde; Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht gepresst. Reduziert nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht, sondern produziert auch eine große Anzahl von internen und externen Graten und verursacht sogar Defekte wie Schweißüberlappung.
