(1) Rohstoffe sind Bandstahlspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. Vor der Investition sind strenge physikalische und chemische Inspektionen erforderlich.
(2) Analgelenk von Band Stahlkopf und Schwanz, nehmen Sie Eindraht oder Doppeldraht Unterdraht Schweißen, nach dem Wickeln in Stahlrohr, nehmen automatische Untergetauchtlicht Schweißen Reparaturschweißen.
(3) Vor der Umformung wird der Streifen nivelliert, kantengestutzt, kantenhob, oberflächenreinigung und fördern und vorbiegen.
(4) Das elektrische Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Förderung des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie externe Steuerung oder interne Kontrollrollenformung.
(6) Die Schweißnahtspaltregelvorrichtung wird so angenommen, dass der Schweißnahtspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Menge der Fehlausrichtung und der Schweißnahtspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das Innen- als auch das Außenschweißen übernehmen die elektrische Schweißmaschine American Lincoln für ein- oder doppeldrahtiges Unterlichtlichtweben, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
(8) Die Schweißnähte werden alle durch das online kontinuierliche Ultraschall-Automatikfehlergerät geprüft, das eine 100% zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnähte garantiert. Wenn ein Defekt vorliegt, wird die Markierung automatisch alarmiert und gesprüht, und der Arbeiter kann die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Fehler rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Verwenden Sie eine Luftplasmaschneidmaschine, um das Stahlrohr in einzelne Teile zu schneiden.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand der Schweißnaht, die Oberflächengüte des Stahlrohres zu überprüfen und eine zerstörungsfreie Inspektion zu bestehen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Danach kann es formal investiert werden.
(11) Die Teile mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an der Schweißnaht werden durch manuelle Ultraschall und Röntgenerneut untersucht. Bei Mängeln werden sie nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Inspektion unterzogen, bis sich bestätigt, dass die Mängel beseitigt sind.
(12) Die Rohre, in denen der Stahlstählenschweißer und die mit den Spiralnähten sich schneidenden D-förmigen Verbindungen durchtrennt werden, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen geprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, und der Druck nimmt eine radiale Abdichtung an. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden durch die hydraulische Mikrocomputerdetektionsvorrichtung des Stahlrohrs streng gesteuert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Stirnfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.
