Spiralförmige Stahlrohre spielen in unserem Leben eine sehr wichtige Rolle. Im Folgenden werden die üblichen Mängel der einzelnen Verfahren anhand des Wärmebehandlungsprozesses von spiralförmigen Stahlrohren erläutert.
1. Während des Erhitzens entstehen Defekte. Für den Erhitzungsprozess müssen die Heizgeräte und Heizmedien ausgewählt werden. Dabei kann es vorkommen, dass die Oberfläche der Teile durch das oxidierende Heizmedium beeinträchtigt wird und die Heiztemperatur die Prozessanforderungen überschreitet. Die Ao-Kristallkörner sind zu dick und schmelzen sogar in der Kristallwelt, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile ernsthaft beeinträchtigt. Daher müssen während des eigentlichen Prozesses mögliche Maßnahmen zur Analyse solcher Defekte ergriffen werden.
2. Die durch das Abschrecken des Spiralrohrs mit kleinem Durchmesser verursachten Defekte. Die Teile werden nach dem Erhitzen und der Austenitisierung abgekühlt, um die erforderliche Struktur und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie basierend auf den Materialien und dem Verhältnis der Teile das ideale Kühlmedium auswählen. Das ideale Kühlmedium ist ein schnelles Abkühlen bei hoher Temperatur und ein langsames Abkühlen bei niedriger Temperatur (3o0 Grad C).
Normalerweise besteht das Kühlmittel aus 5 % bis 10 % Kochsalzlösung, 5 % bis 15 % alkalischem Wasser, synthetischem Kühlmittel, wassergekühlter Nitratkühlung, alkalischem Bad, alkalischem Bad, alkalischen Bädern, wassergekühltem Wasser, 5 % bis 15 % alkalischem Wasser, Nitratbad, Chloridsalzbad usw. Die Kühlleistung dieser Kühlmittel ist sehr unterschiedlich, insbesondere bei Salz, alkalischem Wasser, Öl, alkalischem Bad, Nitratbad, Chloridsalzbad usw. Wenn ein Problem mit der Leistung des Kühlmittels auftritt, nimmt diese ab (Alterung). Wenn es nicht rechtzeitig erkannt wird, wird dies zu einer wichtigen Defektquelle. Unzureichende Härte, weicher Punkt und Verformungsunterschiede zwischen Abschreckrissen und Abschreckteilen sind häufige Defekte bei der Wärmebehandlung.
3. Die während des Wiederherstellungsprozesses auftretenden Defekte. Die Teile werden abgeschreckt, um ein hochhartes, austenitisches Härtegewebe oder ein etwas weniger hartes, unteres Glockengewebe zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist das Gewebe jedoch instabil und seine Sprödigkeit ist sehr hoch. Bei der Verwendung in der Produktion muss es angepasst werden, um das erforderliche Gewebe und die erforderliche Leistung zu erhalten. Daher haben die Parameter des Wiederherstellungsprozesses einen wichtigen Einfluss auf die Wärmebehandlungsqualität der Teile, wie Härte, Knackigkeit der Zündung, Zündrisse und andere Defekte. Während des Wiederherstellungsprozesses müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um die oben genannten Defekte zu vermeiden.
4. Oberflächenabschreckungsdefekte sind die Gesamtwärmebehandlung der Teile, sodass die inneren und äußeren Teile der Teile die erforderliche Härte und die Anforderungen erhalten können. Die Oberflächenabschreckbehandlung wird nur für die Oberfläche der gehärteten Teile verwendet und der Kern ist vor der Verarbeitung noch strukturell. Daher wirken sich Oberflächenabschrecktemperatur, Heizzeit und Härtungstiefe auf die Wärmebehandlung von Teilen aus, die zu Verformungen und Rissen, Härtegrad und Lebensdauer führt.
5. Chemische Wärmebehandlungsfehler von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser. Die chemische Wärmebehandlung des Spiralrohrs soll den metallischen oder nichtmetallischen Atomen auf der Oberfläche des Teils ermöglichen, den Wärmebehandlungsprozess der erforderlichen Oberflächenleistung (z. B. hoher Verschleiß) zu erreichen. Dieser Prozess verleiht den Teilen aus Verbundwerkstoffen eine doppelte Funktion und Funktion. Wenn sich jedoch die Prozessformel und die Prozessparameter usw. ändern, kommt es zu Verformungen und Rissen der Teile, einer unbefriedigenden Struktur, einer unzureichenden Härte usw. Daher sollte der chemischen Wärmebehandlung des Teils große Aufmerksamkeit gewidmet werden, da sonst die Bedeutung der chemischen Wärmebehandlung für die Teile vollständig verloren geht. Die Wärmebehandlung der Teile sollte sicher, wirtschaftlich und praktisch sein und gleichzeitig eine kühle, saubere und ruhige Arbeitsumgebung geschaffen werden.
Der richtige Wärmebehandlungsprozess soll die Voraussetzung und Grundlage für die Qualität der Wärmebehandlung der Teile gewährleisten. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme gefunden sind, können sie durch Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Verbindungen und Inspektionen gelöst werden. Durch Analyse und Beurteilung kann die Grundursache des Defekts gefunden werden.
