Schweißrohreinheiten mit kleiner Durchmesser (Einheiten unter 8 Zoll) haben zahlreiche Formmethoden . Die frühesten waren die Anleitungsplattenformierungsmethode und die Paar-Roll-Formungsmethode (einschließlich Kantenbiegemethode, Mitte-Biege-Methode und Circumferential Bending-Methode) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
In den 1980er Jahren wurden zur Verbesserung der Produktqualität und zur Erweiterung der Produktspezifikationen zahlreiche neue Formungsmethoden nacheinander entwickelt, hauptsächlich einschließlich:
Die vertikale Rollenformmethode (VRF-Methode) und die lineare Pinch-Rollformmethode zur Herstellung von Rohre mit dünner Wänden;
Die zusammengebaute Formmethode mit Kantenformmaschinen zur Herstellung dickwandiger Rohre;
Die Verbundformmethode zur Herstellung extrem dickwandiger Rohre;
Die W-Bending-Rollformmethode und die flexible Formungsmethode (FF-Methode), die sowohl dünnwandige als auch dickwandige Rohre erzeugen kann;
Die rollfreie natürliche Formmethode und die kronenlose Bogenrollenform (CBR-Methode) zur Erzeugung extrem dünnwandiger Rohre .
In den letzten Jahren werden mit Ausnahme der Guide -Plattenform -Methode andere Formmethoden angewendet. . Das dünnste produzierte Rohr hat ein AT/d -Verhältnis von 0 . 3%, und die dicksten geschweißten Rohrleitungen haben ein AT/D -Verhältnis von 26%{4}} Die produzierten Stahlklassen umfassen Kohlenstoffstahl und Stahl mit Stahl.
