Im Unterpulverschweißbereich treten häufig Defekte wie Porosität, Heißrisse und Unterhöhlungen auf.
Porosität: Porosität tritt meist in der Mitte der Schweißnaht auf. Der Hauptgrund dafür ist, dass Wasserstoff in Form von Blasen im Schweißmetall verborgen bleibt. Maßnahmen zur Beseitigung dieses Defekts umfassen daher zunächst das Entfernen von Rost, Öl, Feuchtigkeit und Nässe vom Schweißdraht und der Schweißnaht. Zweitens ist es wichtig, das Flussmittel gründlich zu trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Darüber hinaus sind das Erhöhen des Stroms, das Reduzieren der Schweißgeschwindigkeit und das Verlangsamen der Erstarrungsrate des geschmolzenen Metalls ebenfalls wirksame Methoden.
Schwefelrissbildung (durch Schwefel verursachte Risse): Beim Schweißen von Blechen mit starken Schwefelabsonderungszonen (insbesondere weicher Stahl) können Sulfide aus diesen Zonen in das Schweißgut gelangen und zu Rissen führen. Die Gründe dafür sind das Vorhandensein von niedrigschmelzenden Eisensulfiden in den Schwefelabsonderungszonen und Wasserstoff im Stahl. Um dies zu verhindern, ist die Verwendung von halbberuhigtem Stahl oder beruhigtem Stahl mit weniger Schwefelabsonderungszonen wirksam. Darüber hinaus ist es auch notwendig, die Sauberkeit und Trockenheit der Schweißoberfläche und des Schweißflussmittels sicherzustellen.
Heißrisse: Beim Unterpulverschweißen können Heißrisse innerhalb der Schweißnaht auftreten, insbesondere an den Start- und Endkratern des Lichtbogens. Um diese Risse zu vermeiden, werden normalerweise an den Start- und Endpunkten des Lichtbogens Stützplatten angebracht. Beim Schweißen von Spiralrohren kann es auch hilfreich sein, das Rohr umzudrehen und die Schweißnaht am Ende der Spulenschweißsequenz zu überlappen. Heißrisse treten am wahrscheinlichsten auf, wenn die Schweißspannung hoch ist oder wenn der Siliziumgehalt (Si) im Schweißmetall hoch ist.
Einschluss von Schlacke: Unter Einschluss von Schlacke versteht man das Vorhandensein von Restschlacke im Schweißmetall.
Unzureichende Durchdringung: Dies tritt auf, wenn die Überlappung des inneren und äußeren Schweißmetalls unzureichend ist, was manchmal zu einer unvollständigen Durchdringung führt. Dieser Zustand wird als unzureichende Durchdringung bezeichnet.
Unterschneiden: Unterschneiden ist die Bildung einer V-förmigen Rille entlang der Mittellinie der Schweißnaht an deren Kante. Es entsteht durch ungeeignete Schweißgeschwindigkeits-, Strom- und Spannungseinstellungen. Unter diesen Faktoren verursacht eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eher Unterschneiden als ungeeignete Stromeinstellungen. Aufgrund ihrer einzigartigen Konfiguration kommt es bei Spiralrohren häufiger zu Unterschneiden als bei gewöhnlichen Rohren mit Unterpulver-Lichtbogen-Geradnahtschweißung.
